全自動雙刀巖石切割機

一、DQ-2型全自動雙刀巖石切割機概述

采用金剛石圓盤刀片，對各類非金屬固體進行切割取樣。尤為適合各類巖礦石、建筑混凝土以及耐火磚的切割、取樣、是石油、地質(zhì)、煤炭、冶金、建筑、交通等部門制樣*設備。具有造型美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，自動化程度高，全密封、低噪音，使用方便等優(yōu)點。

二、DQ-2型全自動雙刀巖石切割機技術(shù)指標

1、zui大可切樣（mm）：Φ180×400 180×180×400

2、金剛石切片：500×50×2

3、工作形式：雙刀割兩平面

4、主動機：Y100L-4 3KW

5、工作電機：YCT112-4A 0.75KW

6、切刀線速度：33-45m/s

7、DQ系列自動巖石切割機，全自動鋸石機工作時間：連續(xù)

8、環(huán)境溫度：0-40℃

9、噪音：＜80db

10、DQ系列自動巖石切割機，全自動鋸石機體積：長1650mm×寬880mm×高1200mm

11、質(zhì)量：400kg

三、DQ-2型工作原理與構(gòu)造

由導軌、切刀工作臺、巖石夾具、傳動變速箱、調(diào)速電機及電氣控制臺等組成。以多種鋼材為主焊接機架，整機結(jié)構(gòu)緊湊、剛性強、工作平穩(wěn)性好。
切刀電機安裝在切刀工作臺上，利用三角帶傳至切刀軸，工作電機控制部分安裝在控制臺內(nèi)，通過電纜連接各電機。

為刀片移動、工作靜止的工作方式，即工件固定，工作臺運動至終端時。

四、DQ-2型冷卻系統(tǒng)

采用自來水供水冷卻。

五、電氣系統(tǒng)

電源采用三相，電壓為380V，頻率為50周。整機共采用二臺電機，由控制臺集中控制，

主機快進快退，進給電機選用YCT112－4A型電磁調(diào)速電機，通過給定電位器，對電機實現(xiàn)寬范圍無級調(diào)整。

六、DQ-2型使用與維護

1、操作方法：

機器安裝完畢后，連接控制臺與整機的電纜線接頭，接通控制臺的外接電源。電源為交流三相，電壓380V，然后檢查整機各轉(zhuǎn)動部分是否靈活，各緊固件是否松動。

按下總電源按鈕，控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈均應明亮。依次按主機的起動按鈕，看其主機的旋轉(zhuǎn)方向。與罩殼上的箭頭指示方向是否相同，若反之，應立即停止調(diào)整，整機其它各部分轉(zhuǎn)動方向是否相同。若反之，應立即停止調(diào)整，整機其它各部分轉(zhuǎn)動方向出廠時都與主機一起統(tǒng)調(diào)好，主機轉(zhuǎn)向正確，其余正確。

一切檢查完畢后即可裝上巖樣切割，巖樣裝夾時，應選擇可靠的夾特點，防止虛夾和假夾現(xiàn)象，以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。夾持不規(guī)則巖樣（原始巖樣）時，可用頂壓法夾持，裝夾方法見圖2所示。夾持步驟：先將巖樣8平放在工作臺上，然后將頂壓移動夾具10沿T型槽3插進，上下移動頂桿螺栓13，以選擇可靠的夾持點，然后將頂桿移動螺母11鎖緊，使頂桿13位置固定。接著再旋轉(zhuǎn)頂桿，使移動夾具的尾翼與工作臺平面形成死角，頂桿即可將巖樣頂住，同時擰緊頂桿并帽12，防止頂桿在切削時松動。切割巖石樣時，如巖石數(shù)量較多，可用隨機所附的長壓板壓上數(shù)塊巖樣，一次切削，以提高工作效率，裝夾方法見圖3所示，步驟如下：將巖樣8平放在工作臺6上，把長壓板9的一端插進工作臺垂直的方孔中，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘7，壓住長壓板的這一端（如巖樣太小，可在巖樣上加一小木塊，使長壓板能夠壓到巖樣）。然后將壓板螺栓沿T形槽3插進，旋轉(zhuǎn)滾花螺母10，壓住長壓板的另一端，即可將巖樣壓住。夾持切割成形的長方體和正方體巖樣時，也應用此壓板法。切割較短較窄的巖樣，用一塊壓板即可。

工作時，先起動主機。再按工進按鈕，比如切削時，由于巖石多呈不規(guī)則形狀，此時進刀速度要慢，待刀片刃都進入巖樣后，方可稍快一點。

為自動進退刀，當切刀沿工作臺運動到終端時，可自動后退到起端， 并自動停止移動。如在工作過程中需要后退，按控制臺快退按鈕，就可退刀，快退中需要前進，按工進按鈕同樣可以進刀。不論進刀或退刀，按停止按鈕，切刀均可停止移動。JZT控制器（在控制臺上）的轉(zhuǎn)速表為工進調(diào)速電機的傳速指示，在工進過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕，可以控制進刀速度的快慢。根據(jù)使用經(jīng)驗，切割較硬巖石時，轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分范圍左右。中硬一類的為400轉(zhuǎn)/分范圍左右，較軟巖石為600轉(zhuǎn)/分左右為宜。此外，該轉(zhuǎn)速表的滿刻度值為1200轉(zhuǎn)/分，這里列出的數(shù)據(jù)僅供參考，可根據(jù)巖石所異，自行選擇。切削一刀后，松開頂桿螺栓，將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度，使其平臥在工作臺面上，然后擰緊頂桿，再切削一刀，此時仍應松開頂桿螺栓，將第二次切削的這個面左右旋轉(zhuǎn)90度，使其貼緊工作臺的垂直面。這樣就有了兩個可靠的基準面，切出的巖樣尺寸就比較準確，再次切削后，松開工作臺右側(cè)的抵緊螺釘。

根據(jù)實驗，在zui后進行巖樣成形切削時，需要配備一塊厚度6－10mm，寬度4－5mm左右，長度適當?shù)哪景澹瑝|放在長壓板下面，這樣即可以解決因巖樣太小壓不緊的問題，又可以消除由于切削到zui后，巖石突然開裂，使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。

2、注意事項：

（1）切刀運動到終端后退時，需待刀片完成脫離工件后，方可脫離機和水泵，然后再打開密封門拆卸工件。

（2）金剛石刀具為貴重品，裝夾巖石時盡量避免撞擊，以免刀片變形，影響切削質(zhì)量。

（3）切削過程中如發(fā)現(xiàn)主機有異常響聲，則應立即退刀停機檢查，

（4）隨時注意冷卻液的流量是否充足，以防冷卻水不夠，使刀片磨損加劇。

3、維護保養(yǎng)

（1）工作完畢后，應清洗機工作臺面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺上的水漬，加注進刀拖板與導軌的潤滑油。

（2）傳動箱內(nèi)注HL―30齒輪油，每年要檢查油的質(zhì)量狀況。如發(fā)現(xiàn)氧化、分解、膠化及雜質(zhì)等狀況應更換。

（3）整機使用后，如在一定時間內(nèi)暫不使用，應將刀片和夾具移動部位及機內(nèi)一些易生銹的地方，涂一層鋰基黃油，以防銹蝕。